面粉厂的质量控制
1原材料控制
1.1小麦
小麦作为面粉厂的生产原料，其品质的好坏直接影响到产品的最终质量。使用劣质小麦作原料的企业是不会被市场接受的。我国的小麦品种比较杂乱，良芳不齐，如何合理地采用就成为各面粉企业的重中之重，作为质量控制部门必须做好原料判定这一关。
首先对接收的小麦做感官鉴定，正常小麦应该有光泽，无霉污味，如果气味异常则根本不需做进一步的检验，可直接判为不合格。然后按照标准的检验项目逐一进行检测，如容重、水分、杂质、不完善粒、霉变粒、萌动粒、面筋等一些常规指标。最后还需进行熟食检测。将去杂的小麦样品经粉碎机粉碎后用孔径<160μm的粉筛筛理，做馒头熟食试验。有些小麦在外观上很正常，但是一做熟食问题就暴露出来了，如气味。馒头熟食能够很准确判断出样品的缺陷。小麦的陈化情况也可以通过馒头试验进行判断，陈化的小麦酶活性低会导致馒头起发度差、组织硬、弹性差等，能够比较直接地检验出来。
常规指标往往只能反映表面的东西，就如评价一个人一样，外表是一方面，更重要的是内在品质。所以，对原料小麦的判定要进行全方位的检测，从而决定是否可用。
1.2包装袋
包装袋是面粉厂用量最大的辅助材料，包装袋作为面粉的销售载体，其用料，版面设计、印刷直接反映出一个公司内在的企业文化，在商品流通领域，外包装的作用日益重要，产品质量好，外在形象更必须做好。质检部门应该把包装袋的质量控制纳人日常工作，并设专人检验。
现在的面粉包装袋主要原料是聚乙烯，还有无纺布袋（主要用于5 kg的小包装）。对包装袋的检验，主要是控制用料及印刷。首先保证供应的包装袋在用料上应与样品（签订供货合同时双方认可）保持一致，在质量及颜色上不能出现明显差别。其次是检查版面印刷情况，油墨颜色是否均匀一致并且不能出现脱色，对于普通编织袋更要注意字体是否有漏印、错印等情况。最后是检测包装袋的长、宽、重等项目，一般情况这些项目不会出现异常，主要是控制前面的两点。此外还应注意，在包装袋的使用过程中还可能出现一些异常情况，譬如混有其他品种的袋子、覆膜袋出现破裂等，可以同供应商结合起来解决。
2生产过程控制
产品是由车间加工出来的，再完善的生产工艺，都必须依靠合理准确的操作，才能生产出质量合格稳定的面粉。所以，在日常操作中，需要把每台设备操作到位，并保证流量的均衡稳定。品控部门应该对生产的关键环节进行监控，并检测出相关的数据，给车间的技术操作提供必要的科学指导。
2.1清理环节
清理的目的是去除混杂在原粮中的各种杂质，以保证人磨小麦的纯净。品控部门应做好对人机麦的质量监控，检查其含杂情况以及水份含量。具体操作方法为：在1B磨机喂料辊处均匀地取出样品约lkg,挑拣出尚存的杂质，以控制清理环节的操作，发现异常情况即可对相应的清理设备检查调整。另外，还需检测人机麦的水份含量，指导车间合理准确地润麦加水。对于人机麦的含杂可以结合具体情况，制定出符合本厂实际的控制指标（自然是越低越好），并将其列入对车间的质量考核项目中，对清理过程严格控制。人机麦含杂，制粉工艺才能发挥出良好的效果，最终的面粉成品质量才有保障。
2.2制粉环节
在工作量许可的情况下，应该最大可能的加大对生产过程的在线检测力度，控制粉色。现在好多面粉企业都建有配粉仓，面粉生产出来先打人配粉仓中，打包时采用多仓搭配出仓，在一定程度上能够使面粉的粉色趋于一致。但是不能依赖于配粉仓，在生产过程中应该做到每个品种的质量情况要接近，也就是说进入同一粉仓中的面粉不能出现有明显的质量波动，这样最终的打包才能正常进行。在生产过程中，主要是控制粉色。有条件的可以采取车间自检，比如每隔半小时检测一次，每一班次完成后，对本班的生产质量情况应该做到心中有数。还必须在生产设备正常流量稳定的情况下，取样检测灰分、水分、湿面筋含量等一系列理化指标。
面粉产品是很普通的大众化食品，对其质量要求更重要的是稳定性，同一等级品种的面粉在粉色以及使用过程中不能出现明显的偏差，否则就是严重的质量事故，会直接影响到客户对企业的信任，甚至失去市场。所以车间的操作至关重要，对于制粉环节，其实也很好控制，就是要保证生产流量的均衡。品控部门应该监控车间的流量，检查磨粉机的进机物料情况。各台磨机正常工作时应该保证物料沿整个喂料辊长度均匀流下，出现料偏或断料（间隔时间超过1 min)情况均为不正常，尤其应注意的是1B流量的稳定，在生产过程中不能随意变动，此项也可列人对车间的质量考核项目中。
2.3配粉环节
配粉是生产的最后一道程序，粉仓中储存的基础粉还需要根据市场的需要进行适当搭配，添加面粉改良剂等。品控部门制定下发面粉的质量指标，并在配粉过程中监控。主要检测粉色是否合格，改良剂的添加量是否准确，以及产品合格证的准备及发放。如果在打包过程中出现不正常情况，品控人员应立即通知车间停车，并收回合格证，协同车间查找、解决问题。
3成品出厂控制
面粉成品在出厂前必须进行例行检查，确保发出的面粉质量合格。应该在面粉成品人库后立即检查，隔离出不合格产品，确保销售部门能够随时安排发货。面粉大多都需要添加增白剂，一般情况下，当天的成品需要在第二天进行粉色排比检查。经过检查后，如有异常应立即做出不能出厂标识，待进一步检查。还应通知生产部，安排继续生产，保证市场所需。对不合格产品应出具事故分析报告，查找原因，从根本上解决问题。面粉一经包装成品，应尽可能地避免出现不合格情况，减少面粉的回机处理量，降低损耗。
