已经发过帖讲了什么是标准作业指导书，其重要性等等。
重复一下SOP标准作业指导书的定义：就是将某一事件的标准操作步骤和要求以统一的格式描述出来，用来指导和规范日常的工作。
那么构成一个加工工序的内容有什么呢？我们可以想象一下，你要把一个半成品放到机器上，加工出某个形状，那这个过程包含了哪些内容：首先，应该是"产品"，这是我们工作的目标，其次，工具或者设备，我们借由它来完成这个加工过程；其三，一个加工步骤不会只有一个动作，至少，我们要拿到工件，要把工件放到机器上，要对刀，要加工，加工后要检查一下质量，要把完成的工件放到容器里等待下一个工序来取用，所以，这个其三就是动作的分解；其四，动作是一个过程，所以动作除了动作的内容之外，还有一个时间因素，这是生产的关键要素之一。
通过以上这个描述，基本上把标准作业指导书或者工艺卡（国内很多企业称为工艺卡）的内容给概括了。
第一张图是国内一家工厂的工艺卡，它的特点是把加工操作的动作给分解开了，有动作的名称，动作的详细说明，动作所需要的工具，动作的时间。基本上，也包含了上面所说的规范加工工序的内容了。
第二张图是国外一家企业的标准作业指导书（Standard Operation Sheet)，大家可以看到，除了以上工艺卡的内容之外，还包含了别的一些内容：
1、产品的图片，这是视觉上的一个标准；
2、加工动作以时间来衡量时，被分为三个种类：
第一类是Man Time,也就是人工时间，你拿起工件，把工件装到夹具里，装刀，拿尺子测量工件……，等等，这些动作都是Man time。注意，这些动作没有改变任何工件的形状，那说明什么？这些是不增值的动作！
第二类动作是Auto Time，即机器自动运行加工的时间。机器加工的时间当然就是改变了工件的形状，使一个半成品向成品靠近了一部。这就是精益生产里说的增值的时间。当然，机器运行的时间还包括抬刀、下刀还有刀具在工件上进行切、削、钻、镗等动作，所以机器的运行里还是可以进行细分的，也是有些动作增值，有些不增值。所以这跟加工的步骤或者数控机床的编程有关。有些编得不好的程序会造成加工时间很长，也就是这个道理，因为加工过程中不增值的部分太大。
第三类动作是Walk Time，即工人走动的时间。
为什么要把加工步骤里的时间这样分类？就是为了区别增值的与不增值的，区别可以省略的不增值动作与不可省略的不增值的动作。有了这个时间区别，就可以启动精益生产方式里一直要做的事，就是把可以省略的不增值的时间去掉。这可是缩短生产周期的窍门。
3、一个布局平面图。在这个图里，把人活动的流程给画出来了，提示你不要乱走。
4、有质量检查的要点提示。
以上比较，可以清楚地看出，国外的指导书更美观，更细致，而且根据这个文件，可以进行不断地改善，办求更好的质量、更短的加工时间。
每个企业的标准指导书内容各异，本文仅供参考，希望国内企业的SOP能做得更好，更能促进生产，解决问题。从国外普遍的情况来看，标准作业指导书要放置在工位文件展示架（标准作业指导书展示架），这个展示架要放在工位附近，为什么？减少工人走动的时间来看这个文件。使用这个展示架，也让文件分类保管，容易查找，不易遗失，这也是5S活动的要求。
记得，努力消除不增值的动作。因为这不给企业带来任何利润。
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