无菌包装技术诞生于二十世纪三十年代，1961年利乐公司首先将纸盒（TetraPak）无菌包装技术用于商业生产，现在PET无菌冷灌装生产线采用无菌空间进行杀菌，确保整个灌装过程达到无菌要求。
无菌冷灌装是指在无菌条件下对饮料产品进行冷（常温）灌装，这是相对于通常采用在一般条件下进行的高温热灌装方式而言的。在无菌条件下灌装时，设备上可能会引起饮料发生微生物污染的部位均保持无菌状态，所以不必在饮料内添加防腐剂，也不必在饮料灌装封口后再进行后期杀菌，就可以满足长货架期的要求，同时可保持饮料的口感、色泽和风味。
无菌冷灌装技术的关键是保证灌装封口后的饮料内微生物控制在允许范围内（即商业无菌），为了保证无菌冷灌装的成功，生产线必须满足以下基本要求：产品经过超高温瞬时杀菌达到无菌状态；包装材料和密封容器要无菌；灌装设备达到无菌状态；灌装和封盖要在无菌环境下进行；关键控制点的建立、监测、记录和控制。
细菌微生物的污染来源主要有以下几点：
·外部环境：地区环境情况，空间环境外部空气质量。
·内部因素：机械设备，水源二次污染，管道生物膜二次污染，腐蚀物，润滑物质以及密封渗透物质等。
·人的影响因素：在洁净环境内是释放尘埃粒子的主要来源。微生物是如何逃过杀菌过程的
·需要灌装的汤汁在过程污染严重，造成杀菌效果不彻底。
·无菌输送过程的污染。来自设备的影响因素
·瓶和盖的杀菌过程达不到无菌要求。
·灌装机的无菌灌装环境清洗消毒达不到要求。
* 无菌空气系统以及无菌水系统的影响。
·人为环境的污染。主观污染及客观污染。
