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[原创]关于淡水鱼糜和海水鱼糜生产设备的一些看法 [复制链接]

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目前,准备投资淡水鱼糜生产的企业,对年产量的最低要求都在3000吨以上,而且将养殖、鱼糜生产、调理食品加工、饲料加工这些上下和横向的产业一并组合,形成一个立体的、规模化的生产方式。

  淡水鱼糜生产设备和工艺,基本和海水鱼糜生产设备和工艺类似,并无很大的区别。但是,从事淡水鱼糜生产,必须要认真分析海水鱼糜生产和淡水鱼糜生产的共同点和不同点,然后根据生产企业的生产要求,来规划、设计、制定生产工艺和生产方式。

  企业应该根据自己的实际情况来正确选择和配置淡水鱼糜生产设备和工艺,而不是选择便宜的或者直接拿海水鱼糜生产设备来套用淡水鱼糜的生产。如果是这样,以后在生产上会有很多问题出现,影响到产品质量、生产速度、产品出成率等等。

  一,两种水产鱼类的原料及原料加工分析:

  我们知道,海水鱼糜的生产具有很强的季节性,一般是上半年属于生产淡季,禁捕期结束后的9月份开始,海水原料会大量上市,高峰期是91011三个月,然后12月份开始原料的收购量将逐步减少,直到春节期间。就是说,海水鱼原料的收购高峰期一般有5-6个月的时间,这个高峰期中的前三个月是收购量最大的时候。这个特点,决定了大型海水鱼糜企业进入满负荷生产期必须以最大量的生产,单月生产成品量会超过2000吨,收购原料大约在5000吨以上。这个特点,要求海水鱼糜生产设备必须要满足单日生产要达到60吨成品左右的量(如果是带鱼糜,24小时的生产量将超过80吨)。如果你的设备配置不合理,你是无法完成这样的生产量的。因此,设备配置的方式,是决定产品单日(或单位小时内)生产量多少的重要因素之一。

  淡水鱼糜的原料收购期,类似于海水鱼糜,但不同的是,单日收购量是可以控制的。就是说企业希望收购多少,养殖户就提供多少原料。而不是像海水鱼糜原料那样不能控制,送来多少,必须接受多少,单日生产不完的原料,堆积如山,用大量的冰来保鲜,存放周转期起码要4-5天。这样,海水鱼糜原料的损耗率大大高于淡水鱼原料,鲜度损失也相当的大,严重的影响了产品的质量。淡水鱼糜原料由于具有相对的可控性,损耗率和鲜度损失可以说非常微小,对生产产品成本和产品质量的影响也很少,这个是淡水鱼原料上的巨大优势。

  作为海水鱼原料,除了比例很少的单一鱼种外,基本都是混杂鱼种,一个鱼框中,会有超过20个以上品种的海水原料,而且1KG原料会有几十条,原料规格大部分很小。淡水鱼原料,目前仅仅是白鲢鱼,而且是大规格(1KG左右)的活鱼。这样的原料区别,使得淡水鱼原料在今后的二去自动化方面具有很大的优,而海水鱼除了极少数的单一鱼种可以使用自动化二去方法外,绝大部分还是需要大量的杀鱼工来完成前期的二去工作。日产量同时也受到杀鱼工人数多寡的影响,这个是制约海水鱼糜日产量提高的另一个重要原因。

  在原料收购和二去加工方面,以上所述,可以看出,淡水鱼比海水鱼原料具有更大的加工优势。既:

     1,原料规格大、鲜度好。

     2,原料收购数量可控性强。

     3,原料损耗小,鲜度有绝对优势,可以使得产品质量更有保证。

     4,规格的统一性,使得以后的自动化杀鱼成为最大的可能性。

     

二,生产工艺和设备的分析

    两种鱼糜的生产工艺,基本是一样的:

    海水鱼糜生产基本工艺:

    

原料清洗---二去处理---原料除鳞----原料清洗----第一采肉---第二采肉---第一漂洗---第一回转筛---第二漂洗---第二回转筛---精滤机---脱水机---添加剂搅拌(斩拌机)---成型机---计量包装---急冻---打包储藏

  在【漂洗---回转筛---脱水机】工艺中,现在普遍使用筛网滤水回收的方式来回收排放水中的细微鱼浆,以提高成品率(有关冷冻鱼糜生产过程回收方式的讨论研究,以后将单独论述)。

 

  海水和淡水鱼糜生产的工艺,基本如此。

  但是,淡水鱼糜由于具有原料的特殊性,因此,在具体的设备配置和设备制作参数上,还是有很大的不同的。这些不同,就是基于淡水鱼原料的以下特点:

   1,规格大。

   2,鳞片坚实。

   3,土腥味重。

   4,鱼肉白度高。

  生产设备和工艺应该针对这些特点来设计和改造。比如海水鱼糜一般情况下是将原料鱼清洗后进入杀鱼车间,半成品进入生产线前才使用除鳞机,但是淡水鱼原料就应该要先除鳞后再进入杀鱼车间。由于鳞片大而且坚实,所以,针对淡水鱼的除鳞机,就要考虑怎么样基本去除淡水鱼鱼鳞的功能。而且应该是连续性的除鳞而不是间断性的,这样才能保证生产的连续性和高效性。

  又有如土腥味的问题,网上可以找到很多去除土腥味的“专利”技术,售价不菲。其实,这些所谓的去腥技术,有没有太大的必要性还是值得商榷的。我们制作了一套自己设计的微型淡水鱼糜生产设备对生产淡水鱼糜进行研究性生产,运用改进后的这套微型设备,在不添加任何生物或者物理的方法下,生产出来的淡水鱼糜,没有任何土腥味。说明只要工艺和设备改造得当,就可以达到这个目的。其实,海水鱼糜同样有腥味,也没听过海水鱼糜生产中运用了什么辅助手段来特别的处理。

  海水杂鱼糜由于不同鱼种混合生产,白度指标很不稳定,如果原料中比如乌鲳鱼竹荚鱼这些原料比例大的时候,鱼糜白度指标往往很低。采购商对鱼糜白度的认可,起码要求在45以上,越高越好。所以,海水鱼糜生产工艺中的漂洗和回转筛的组合就很重要,在保证漂洗质量的同时,还要考虑到提升鱼糜白度的问题。但淡水鱼原料生产的鱼糜白度很高,这个问题基本不是问题,因此,在漂洗和回转筛的组合上,就比海水鱼糜的要求要简略点,减少了设备投资。如果照搬海水鱼糜生产工艺,那在生产淡水鱼糜的时候,一是设备投资浪费,二是生产时的损耗率会增加很多。

  在海水原料和淡水原料的生产上,设备是具有共性的,做到一个完美的设计,应该在设备和工艺上注重以下的要点:

(未完待续)

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一,                 二去处理。

       鱼糜生产无论是海水还是淡水原料,都应该在尽量短的时间内进入生产线直至急冻完毕。海水鱼原料与淡水鱼原料在二去加工的时候目前差异比较大,海水鱼原料直接去头去脏就可以,淡水鱼原料根据企业要求,一般有去头---切尾---剖片---割肚---摘鱼膘---刷黑膜这样几个操作。尾、肚、膘等另外利用,其他部分就是作为生产鱼糜的半成品进入鱼糜生产线。在二去的工序,目前基本都是手工操作,唯一的设备是除鳞机。对于规模化生产的企业,淡水鱼原料的半成品处理速度快慢,会直接影响到当天成品的生产数量。因此,熟练、快速地将原料处理成合格的半成品,决定了后面流水线的生产的进度。流水线不应该为半成品处理的问题而时常停机等待。

在设计上,二去处理车间应该体现原料到半成品处理过程的连贯性,包括了连续性的清洗机和连续性的除鳞机。由于是依靠人工处理原料,应该考虑到人工利用率的最大化,就是说,不能像海水原料二去加工那样,让工人们不停的在往返搬用原料、下脚料、半成品等上消耗大量的体力和时间,减少工人的有效性劳动效率。理想的设计,就是要避免这些问题的重复。应该将原料、半成品、下脚料等进行自动化的分类输送,利用立体式输送带完成原来由人工搬用操作的过程,减少劳动强度,提高劳动效率。

当然,最完美的是实现无人化操作,既使用自动化杀鱼机来处理淡水鱼原料。实现自动化杀鱼,对于淡水鱼原料来说,是完全可以做到的。因为它鱼体规格大且基本整齐,可以不需要规格挑选就可以直接进入自动剖杀,而且,这种自动化杀鱼机还有自动真空吸除内脏的功能。采用自动杀鱼,可以减少150个以上的二去工人,每年节省大量费用。

二,采肉

海水鱼原料由于规格小,鱼体相对比较软,对采肉机的要求并不像淡水鱼原料那样高。普通采肉机一般都能完成。对于采肉机,要求是采肉速度、采肉成品率、采肉的连续性一定要达到要求。但是,简单的拿海水鱼糜生产线的上的采肉机直接运用在淡水鱼糜生产线上,是不够严谨的设计。本人在一家淡水鱼糜企业看到,他们的采肉机就是生产海水鱼糜的设备,虽然经过两次采肉,但采下来的鱼皮上,还有很明显的鱼肉存在。采肉机皮带轮两侧,漏肉严重。另外,皮带磨损很快,这些现象都说明这台采肉机在制造上存在着严重的问题,根本达不到对淡水鱼原料的采肉作用。有点采肉机,甚至需要不停的用人工拿棍子去捅堵在口头的原料,要不原料就地打滚,采不下去。这个问题涉及到了前面输送,后面采肉的配合不一致和采肉机设计缺陷的问题。这样的采肉机,单位小时内的采肉量大大打折扣,而且采肉质量很差。

因此,作为淡水鱼原料的采肉机,应该在整体设计上做些调整,包括破碎轮、滚筒规格、孔径调整、皮带质量,以及前面清洗机的输送速度和后面采肉机的配合调整等等。否则,就是有上述问题的出现。这些问题,企业除非更换淡水鱼生产专用的采肉机,否则无法彻底解决。

三,回转筛

回转筛的功能是去除过滤漂洗后鱼肉中的血水和残余水溶性蛋白,以提高白度和质量。但是,目前国内很多鱼糜企业中的回转筛都存在着不能完全滤水和清除残余脂肪。如果把本来设计就有问题的海水鱼糜生产用的回转筛拿来做淡水鱼糜,同样这些问题也是得不到解决。

  合格的回转筛,必须是能够完全过滤漂洗后的残余血水,必须基本清理残余脂肪,经过合格回转滤水后的鱼糜才能进入下一道工序,保证质量。海水鱼糜生产中,为了弥补上述的问题,有的厂家就采用增加回转筛的数量来解决,岂不知这样鱼糜的损耗率也同时大大增加了。

因此,需要对鱼糜在回转筛内的过滤面积做一个测算,根据实际生产情况,设计合理的淡水鱼糜生产用的回转筛。这些包括了不锈钢筛网的选择、喷枪的角度和运行轨迹的设计两个最具重要的因素。

四,                         精滤机

精滤机简单的说有两个要点:一是高速转动的时候,不会发生不正常的震动(设备内部平衡不好就会严重震动);二是在鱼糜温度正常情况下,不会因高速离心作用而使得精滤机内的鱼糜发热,从而使得鱼糜产生乳化现象和破坏鱼糜的凝胶性。

五,                         脱水机

评价一条流水线,在一个小时内能生产多少吨鱼糜的重要依据就是,在配置两台脱水机的前提下,一个小时内,这两台脱水机能脱出多少符合质量要求重量鱼糜来?有些准备上淡水鱼糜生产线的企业并不真正明白这个道理,只是一味强调每小时产多少鱼糜这个模糊的概念。

作为螺旋压榨式脱水机,评判的标准是:脱水速度和水分调节范围。就是说,一个小时内,你一台脱水机能脱多少重量的鱼糜?在脱水的时候,你的脱水水分调节范围有多大?在同样的原料前提下,有的脱水机可以将水分调整到74%,而有的脱水机最尽力也只能调整到76%

     对于鱼糜生产流水线的设计,应该关注流水线的整体性效果。整体性是个体最佳组合的表现。如果你的采肉机采肉速度很快,但你的漂洗桶设计却很小,就犹如一个人有着一个大嘴巴,却长了个小胃一样。快速采肉,却不能快速消化,最后的结果就是采肉机一天要停很多很多次来等待你的漂洗工序腾出空桶,它才好再次开机。再比如脱水机,如果脱水机制作不够好,脱水速度慢,那精滤机同样也是要经常停机来等待脱水。这样,很显然生产速度不可能提高。因此,采肉、漂洗、精滤、脱水、搅拌、急冻机数量这些工序和设备,都应该设计合理,使得在生产过程中,各个工序设备运转正常、流畅,减少开停机次数和等待时间,保证使设备处于满负荷运转状态,这样才能让单位小时的生产量达到最大化,否则就是浪费。

淡水鱼糜生产工艺和设备的制作,应该避免把海水鱼糜生产中的缺陷再重复的带进来,应该在海水鱼糜生产设备和工艺的基础上,有针对性的改进和创造。

冷冻鱼糜生产设备,发源于日本,最有名的是日本备文公司。然后由韩国和台湾引进后仿造,基本都是针对海水鱼糜生产设计制造的。80年代末期国内引进的日本备文设备,和现在的海水鱼糜生产设备比较起来,有比较大的差距,主要表现在设备规格上。广西北海的天鲜公司就有一套原装的备文鱼糜生产线,但现在也已经不适应生产要求了。90年代初期,**公司所用的鱼糜设备是台湾金鑫公司制造的,规格也很小。而厦门的原**设备公司,老板是台湾人,他在维修龙生设备的基础上,对鱼糜设备进行了新的设计改造,逐渐发展乃至定型为现在的海水鱼糜生产设备,厦门**设备基本销售在浙江和福建省。而韩国的大光、岭南设备公司,是在90年代后期逐渐开始进入中国大陆市场。比如大光公司的第一条完整流水线,就是销售给山东某企业在广西北海进行鱼糜生产。岭南公司的设备缺陷比较大,在国内的投诉也比较多;大光公司的脱水机制造不够理想,其他设备质量比较好。2000年以后,中国北方的设备厂家模仿岭南公司的设备进行鱼糜生产线的制造,实际使用效果不理想,不适合规模化的鱼糜生产要求。厦门**公司最擅长制造脱水机,在国内鱼糜设备制造企业中,他的脱水机算是比较好的,但加强网的设计和前置式电机的设计是个败笔。目前,国内还有其他几家制造鱼糜设备的企业,其中佼佼者算广西的**机械公司。该公司对海水和淡水鱼糜生产有着比较深刻的研究,设备制造上有独到之处。比如自动排油和自动回收系统就属于国内首创,另外还为福建某大型企业设计了PLC总线程序控制方式下的无人鱼糜生产线。

以上只属于个人观点,仅供讨论而已。

[此贴子已经被作者于2011-5-29 10:47:34编辑过]

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不错不错,学习了。。。。
做时尚先锋、当东海渔夫!
QQ:3804611   群:67015812  E:gelie@vip.qq.com
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