富氧燃烧节能技术适用于各种燃料的不同类型锅炉、水泥窑炉、玻璃窑炉的助燃节能。以空气为原料，经富氧机组分离出富氧空气，采用局部增氧燃烧技术，结合锅炉（窑炉）的结构特点，将富氧空气加到最需要氧气的地方，整体优化炉内燃烧工况，强化燃料化学动力燃烧及扩散燃烧的反应速率。解决燃烧不充分、炉渣和飞灰含碳量高的问题，达到减少热损失、降低燃料消耗的综合节能目的。
提高炉膛温度，增强辐射传热强度，加快化学动力燃烧反应速率。
强化炉内烟气扰动，提高了氧气的扰动混合，加快扩散燃烧反应速率。
燃烧反应速率的整体提高，相对延长了燃料在炉内的停留时间，提高了燃烧效率和燃尽度，达到节能的目的
燃烧工况的优化，扩展了锅炉对煤质的适应范围，在现阶段煤炭供求紧张、煤质波动较大的状况下，此技术具有特殊的应用意义。
1. 加强烟气湍流扰动、增强热量传导
富氧空气喷入炉膛内部，引带炉内烟气形成拟定的炉内气流形态。延长烟气在炉内的停留时间，增强烟气的热量传导。起到帮助引燃、加强混合及消烟除尘的作用。在对链条炉的实践应用中，烟气扰动明显减少了炉层的预燃段，起到了强化引燃的作用。
2. 局部增氧强化燃烧、提高燃烧效率
炉内局部增氧提高了增氧区域内含氧量，强化燃烧使火焰温度和炉内辐射传热效率增强，提高燃料的燃烧效率及燃尽度。
3、减少化学未完全燃烧热损失（q3）
炉内烟气的扰动使烟气中未燃物如，挥发分、一氧化碳、可燃飞灰，在炉内停留时间延长，使其与引燃区及燃尽区未参加燃烧反应的氧元素充分的混合和反应，减少了化学未燃烧热损失及飞灰含碳量，从而达到节能的目的。
4、减少机械未完全燃烧热损失(q4)
ü富氧燃烧提高了炉膛温度，强化了炉内热传导，加快燃烧化学反应速率。
ü富氧的高速喷入通入加大了炉内烟气扰动，炉内引燃区、燃尽区提前。
ü上述两方面的效果叠加，可以相对的认为燃料在炉内的停留时间增长，满足了燃料完全燃烧的四大条件之一。炉渣含碳量降低，从而达到了节能的目的。
综上所述，局部富氧助燃的主要效果可以概括为以下几点：
加强炉膛内部烟气扰动，加快燃料的扩散燃烧速率；
提高炉膛温度，加快燃料的化学动力燃烧速率；
降低燃料的燃点温度和燃尽时间；
提高燃烧效率和燃尽度；
提高锅炉对煤质适应性；
技术优势：
ü富氧燃烧节能技术是主流锅炉节能技术之一；
ü有效拓宽锅炉对煤质的适应范围；
ü节能效果明显，综合节能率：5-15%；
ü投资回收周期短，通常12个月左右即可收回投资；
ü操作简单，膜组件免维护；
ü安全性可靠性高。
经过了多年的技术积累，我们的富氧燃烧节能技术已非常成熟。就拿去年刚做的红塔集团玉溪卷烟厂35T蒸汽链条锅炉，我们在其73%的炉效基础上又提高了3个点。第三方监测节煤率达7%，年节煤效率近100万元。并且我们这项节能技术对劣质煤的助燃有很好的效果，在一次客户回访时发现同样的劣质煤，经我们富氧节能改造的炉子正常燃烧，其它没改造的炉子司炉工不停的拨火及加大风量但还是无法组织合理的燃烧工况。
对我们这项技术有兴趣的朋友可以加我QQ：149908081 邮件：chaohuaxin@163.com
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