食品包装工序属于生产中最后一道工艺，也是最容易忽视的环节。如果某一环节或工序的安全措施跟不上，轻则引起菌落总数超标，商客退货赔偿；重则保质期内霉变，致使误食者中毒，企业甚至整个行业都会受到牵连。
据了解，我国绝大多数食品企业刚生产出的食品，都是完全裸露在车间内，如果操作工人、空气环境或包装器材、容器器具等带有细菌，则会给食品生产带来二次污染。
有专家分析，单纯的控制食品包装过程中的二次污染，是掩耳盗铃的局限思维。只有逐一控制易污染工序，做到承上启下，最后再重点加强包装环节安防措施，方能确保食品的安全卫生。所以要想杜绝食品包装中的二次污染隐患，食品企业就必须做到下面几点：
一。员工进车间前手部彻底消毒，生产过程中接触成品的操作必须戴上一次性手套，手套要完整、无破损、不透水，当手被污染后必须按上述洗手消毒程序重新洗手消毒。
员工每天生产结束后统一将工作服放到洗衣房进行清洗消毒，最后再将干净的工作服挂入更衣间，用紫外灯或臭氧进行杀菌；或往工作服上喷射酒精，以此减少工作服上所携带菌落量。
二．控制车间空气中的微污染源。近年来，食品动态杀菌设备广泛用于食品企业的内包环节，这种设备对人体无任何害处，能时时在线灭杀空气中的霉菌、大肠杆菌、沙门氏菌等含菌空气；并能替代臭氧、紫外线及药物喷洒不能在有人工作情况下持续使用的弊端。
三．为避免生产过程中包装工具、容器、周转箱等二次污染食品，可单独设立一个8～10平方米的消毒间，内置10G的臭氧发生器，将上述可能与食品直接接触的器具在清洗干净后进行消毒，消毒时间为2小时以上；或将操作台、设备、工具等采用75%乙醇涂擦消毒。
四．包装材料(袋、桶、瓶、盖)的不卫生会造成食品的微生物污染，需要清洗后再投入使用。特定的包装是保持食品质量的措施之一。
五．在食品的生产过程中必须建立原材料的检测程序，制定原料的微生物指标，采用严格的杀菌、除菌方法。原料贮存时容易污染，应采用防潮容器，按规定的温度和使用期限使用。
相信食品企业只要在生产原料、水质、环境、包装、容器和人员上下足功夫，采用先进的动态杀菌技术，严格控制环境安全，就一定能减少和杜绝食品包装中的二次污染，保障食品的卫生质量。
