五步消毒程序
饮料厂中最重要的卫生计划是对与糖浆、饮料或调制用配料接触的表面进行清洗和消毒。按推荐的频率完成消毒工作，能最大程度地减小并极有可能完全消除细菌、酵母菌和霉菌再生和成长的可能。最成功的计划即是所谓的“五步消毒程序”，所有糖浆和充填房设备都应采用这一程序。
1、冲洗 用足够的水冲洗所有表面，直到残留的糖浆和饮料被去除为止。只要有可能，最好是用50—60℃（120——140℉）的温水。
2、清洗 用制造商推荐浓度的热洗涤剂进行清洗（如每升4克或每加仑0.5盎司）。 磷酸三钠是一种优良的清洗剂，而且在使用上是安全的。用量是每升8—24克（每加仑1—3盎司）。洗液温度应为50—60℃（120—140℉），在50℃（140℉）以下，大部分清洗剂的洗涤效率不高。适当的流速是机械去除脏物的关键。首先必须清洗表面，以确保有效消毒。
注意：对于原位清洗系统，洗液循环时间为20分钟则可邓得有效的清洗效果。
3、冲洗 用足量的水冲洗，直至将洗液完全去除。微量的洗液会使酚酞指示剂变为红色。
4、消毒 用浓氯溶液或热水消毒的要求如下：氯：100ppm游离氯，20分钟；热水：85℃（185℉），15分钟（每个设备中，85℃/185℉的水必须保留15分钟，以便完全消毒）。
5、冲洗 用完全处理过的水冲洗。当已经使用过氯溶液消毒剂时，要进行冲洗，直到所有微量氯被完全去除为止。当已作了热水消毒之后，应使设备逐步冷却，以免造成其损坏。
注意：如果在未来龙去24小时之内不使用设备，则要向管道内注满氯化处理水（5ppm）。生产之前要重新冲洗。
五步消毒程序的关键：
