随着我国人民生活水平的提高和饮食结构的变化，人们对食品的需求也有了明显的变化。速冻食品由于在加工过程中保持了原有营养，且贮存方便、价格合理、味道鲜美，越来越受到广大消费者的欢迎。国外客商也对我国特有的速冻水饺、速冻馄饨、速冻春卷等产品青睐有加，我国加入WTO以后，速冻食品的出口额也连年攀升，在国际食品的市场上扮演着越来越重要的角色。但在国外市场的情况与国内不同，尤其是在发达国家，有着比我国更严格的食品安全标准，例如《欧盟食品及饲料安全管理法规》。所以我国**为了保证特有产品的竞争力，强制要求速冻食品出口企业进行HACCP体系认证，做好微生物控制，保障产品的安全性，提高产品的市场竞争力。
当前，一个艰巨的问题摆在了这类速冻食品生产企业的面前：既要做好微生物控制，达到卫生标准要求，又不能允许消毒剂和食品添加剂等残留量超过进口国标准。速冻食品一般为半成品，需加热煮熟之后才可食用，如果采用常用的加热杀菌方式，会导致产品的变性，成为了熟食品，并且失去了一部分营养成分，不利于以后食用。通常速冻食品生产车间温度较低，但低温冷冻只能抑制细菌生长，并不能杀灭细菌，并且还有很多像耶尔森氏菌等喜低温菌，在低温状态下反而繁殖更迅速。那面对这些问题该如何来有效杀灭细菌和更好的控制好系统卫生呢？
康特公司凭借于多年从事食品卫生系统治理经验，为速冻食品企业设计了一套可行的应用方案。首先工人进入生产车间前必需使用“感应式洗手——感应给皂——感应式烘干——感应式手消毒” 的全程免接触杀菌净手程序，对控制接触产品表面的员工双手进行严格的杀菌处理，断绝了致病微生物在生产过程中污染食品的可能。
然后针对速冻食品生产车间——湿度大，温度低，容易滋生霉菌，提出要降低原始菌，控制污染源，首先对原料进行杀菌。在原料预处理时可利用臭氧水对各种肉类、豆类、蔬菜类及面粉等原料和生产用工器具进行杀菌。臭氧是一种绿色环保的杀菌剂，在杀菌后一段时间内即可还原为氧气，从而保证了产品绝对的无残留；在低温状态下，臭氧分解速度变慢，臭氧可以存在更长的时间，达到在包装前可以持续杀菌效果；由于臭氧具有漂白作用，利用臭氧水和面可使产品的表面颜色更诱人，使和好的面更具有韧性，咀嚼口感更佳。同时臭氧水还有降解蔬菜表面残留农药的作用，有效的对蔬菜进行杀菌和农残处理。这样从源头控制细菌总数，使细菌的基数下降，就达到了控制细菌生长的第一步。
其次，再利用臭氧对所有的生产用水进行杀菌处理，控制好使用的原水的细菌总数，阻断了细菌在生产用水中污染产品的途径。最后，为了完善细菌控制环节，一定要对生产、包装车间空气进行灭菌处理，防止空气带来的二次污染。目前比较常用的空气杀菌主要有紫外线和臭氧二种。但紫外线杀菌方式弊病较多，尤其是在速冻食品车间：有照射死角不说，而且湿度较大的特点会影响其杀菌效果，不但照射后不能杀菌，反而高湿度环境会诱使细菌复活。而臭氧杀菌的特性是湿度越大，温度越低，杀菌效果越好，正好符合速冻食品车间的环境特性。康特公司利用多年积累的应用经验，精确地计算出不同环境下的投加臭氧浓度，对生产车间、包装车间内的空气进行处理，杀灭空气中的浮游菌、沉降菌，为速冻食品企业解决了空气消毒的问题，以臭氧对空间消毒，效果显著，在室温15ºC、湿度73％、臭氧浓度5-10ppm时，维持60分钟，可杀灭空气中的99.99％白色葡萄球菌；臭氧对大肠杆菌的杀灭率为100％；对金**葡萄球菌的杀灭率为95.9％；对绿脓杆菌的杀灭率为89.8％；已在国内几家大型速冻食品企业应用，并取得了良好效果。
我国现在对食品行业实行HACCP、QS质量安全认证，强调食品的安全性。当今食品行业要参与国际竞争，就必须提高我们的生产环境和生产技术，建立完善食品安全卫生质量保证体系，康特公司必将伴随着速冻食品业的发展，走向更美好的明天！
