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我认为可能和瓶子的消毒以及灌装环境有关系。
如果是采用外购瓶,灌装前空瓶的消毒很重要,包装的破损或久置的空瓶易受霉菌的污染。
如果采用连线灌装,空瓶受污染的可能性很小,但灌装间的卫生状况可能对产品产生影响。
你们初检一般是什么时候?水是采用臭氧消毒吗?
臭氧的半衰期很短,你们放置5-24小时再化验,虽然对化验结果影响不大,但最好还是放置24小时后化验,这样的结果比较客观。
我遇到过的情况正好和你相反,24小时内的成品没有细菌,但3-5天后有细菌增长现象。
你们无菌室的灭菌是如何进行的?
我指的是化验室的无菌间。
生产中有时出现的质量问题可能是偶然因素造成的,你可以试着抽取不同生产时间的水样进行化验;另外,如果不是每天生产,灌装环境的灭菌也是很重要的。
你工作很认真。
既然没有超标,说明你们的产品合格,生产工艺合理,没有必要非得找到一个最后的答案吧?
一些人为的偶然因素造成的质量问题,是不容易追查的。
以上观点仅供参考,能否告诉我你们的品牌,你们的产品质量一定很好。
[此贴子已经被作者于2007-10-5 14:02:29编辑过]
GB19298-2003规定的是小于10。
连线生产一般只是用臭氧水对瓶子进行冲洗、消毒,虽然你们是连线灌装,但不可能没有预存空瓶,从空气中霉菌对瓶子的污染找一下原因,做一个落菌实验。
霉菌的孢子比较难杀灭,你们的臭氧浓度是多少?
我考虑过检验的因素,但因为都被你排除了,所以我认为检验的问题应该不大。如果说影响,也就是化验室无菌间的杀菌。
你们是生产纯净水还是矿泉水?你说的臭氧浓度是灌装口还是混合塔?如果是纯净水,混合塔臭氧浓度在0.5左右比较合适。
成品的臭氧浓度在0.2-0.4还可以。
化验室无菌间和缓冲间的紫外线灯因为有使用期限,需要定期更换。
化验室无菌间最好定期进行一次彻底的灭菌。
不知你们公司是否通过9000认证,你可以通过纠正措施/预防措施实施表格的形式形成质量报告。
QS里面同类的表格也可以。这样按照质量管理体系的要求解决问题,比较正规一些,你们领导那也能通过。
一般来说,臭氧浓度在0.5ppm左右,5分钟可以全部杀死水中的微生物。你的想法实现的可能是在生产过程杀菌不彻底,水灌装后臭氧持续在瓶中杀菌。我认为这种可能性有,但比较小。
臭氧在水中分解的很快,分解产物为氧气,反而有利于霉菌的生长。
我建议你们的成品检测最好在放置24小时以后,其实放置时间越长,如果检测合格的话,说明产品质量稳定性越好。
因为臭氧的持续性杀菌时间很短,分解后就完全失去了杀菌能力。如果生产中杀菌不彻底,那么随着时间的增长,细菌也会生长繁殖。
我认为,瓶装和桶装水,最好放置3天再做检验,这样的检验结果才代表产品的真实质量状况。