[求助]奶行业的设备和工艺流程 [复制链接]

工艺基本上没什么问题，但在工艺参数的控制上要根据具体的原辅料来设定。利乐的设备虽然很好，但是价位很高，尤其是在备件的价格上，设备的资料也是全英文的，所以建议你们多了解几家设备生产厂商。

利乐和康美的包装机应该差不多的档次

我觉得还是比售后服务和包材价格吧，这2个最重要

tbright 做牛奶的通常也是先均质后杀菌的，或均质的无菌均质机价格比较高，目前国内有的人不多。

都可以，

当然觉得后均质的效果要好一些

但是现在一般的设备都是前均质的，而且也最普遍

楼主想要改造或增加生产的品种，最好是先要定下是做什么样的，因为品种不一样你的工艺流程是不一样的，相应的设备也是不一样的。你要做的是无菌包的呢，还是二次杀菌的呢，这两种的保质期都可以，但工艺流程和参数是不一样的。等你把产品种类定下来再进行改早吧。

含乳饮料作业指导书

一、目的

促使班组质检员自身整体素质不断提高，在技术服务、指导上满

足生产的需要，对生产过程实行质量全方位控制，使产品符合质量要求。

二、适用范围

食品有限公司含乳饮料生产技术组，生产班组，全体生产人员。

三、程序说明

1、含乳饮料生产工艺流程图：

　　　原料奶验收　　　　　　　　　　　　　    稳定剂、白砂糖

ormulas> eqn="val #0">> eqn="val #1">>等辅料

                 净乳                                          软化水

ne>ne>

　预热（90—95℃）　　　　　　　　　　　　溶解（90－95℃）　　

ne>ne>ne>

　　　　　　          混料　　　　配料、定容

（柠檬酸、乳酸、柠檬酸钠）加酸

                  缓冲、平衡、加香精

（55℃、20-22MPａ）均质

                                                   超高温灭菌（120—125℃）

灌装、封口

二次灭菌（90—98℃，10—40）

             抽样检验      合格装箱       出厂

不合格      报废

2、含乳饮料的生产工艺说明：

（1）原料乳验收控制

须符合GB/T6914质量保障生产要求收购。

（2）调配工艺流程控制图：

ormulas> eqn="val #0">> eqn="val #1">>井水        树脂软化水        配料用水

ne>ne>

ne>ne>ne> 加热至85—95℃

                   干粉混合机

稳定剂+白砂糖(1：5)       高速搅磨溶解

持续搅拌    鲜牛奶

　　乳酸　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

      柠檬酸          冷水     料液   初步

柠檬酸钠  　 溶解     搅拌   定容      香精、软化水               　

                                                 加酸   搅拌

检验　　　

   （3）均质                      

均质化就是使脂肪球由原来直径0.1-22um不等的脂肪球变成均匀的直径为1-2um的脂肪球。并且均匀的分散于乳中，可长期保持不分层。

较高的温度下，均质效果较好，但温度过高会引起乳脂肪、乳蛋白的变性。另一方面，温度与脂肪球的结晶有关，固态的脂肪球不能在均质机内被打碎。一般均质温度采用55－80℃，均质压力采用10－25Mpa为宜。若温度降低后均质，不仅降低了均质效果，而且会使脂肪球形成奶油粒。

均质后的脂肪球均匀分布在乳料中，防止了脂肪上浮，不易形成稀奶油层，所以脂肪就不易附着在包装的内壁和盖上。均质后除脂肪均匀分布在物料中外，其他如稳定剂、白砂糖等与牛乳充分融合。蛋白质、维生素A、维生素D等营养成分也呈均匀分布。促进了其在人体内的吸收和同化作用。

（4）超高温灭菌：

由于饮料的PH值一般在3.8-4.2之间，因此它属于高酸食品，其杀灭的对象菌为霉菌和酵母菌。故采用超高温瞬时杀菌就能达到商业无菌的效果。因此本工艺采用120—125℃的条件下进行杀菌，以求最大限度地避免制成品中维生素的流失。

（5）灌装：

　  通过超高温加工生产出的产品，是以整体形式存在的，为使产品具有商业价值，必须分装于单个的包装中以进行贮存、运输和销售。因此，灌装系统是生产超高温灭菌产品不可缺少的。是保证产品在健康卫生的情况下到达消费者手中的

必经过程灌装系统是生产线的心脏，它是保证产品质量的关键工序，通过灌装系统完成饮料的质量要求，包括以如下几个方面：

a瓶顶空处应保持最低的空气量：空量多会使饮料的香味易于发生氧化作用.

b保证产品的稳定封盖应封闭严密. 封盖的质量是否有高、歪盖、大小边现象.

C最短时间完成灌装与封口并及时入锅。

（6）二次灭菌系统是生产线的心脏，它是保证产品质量的关键工序，通过二次灭菌系统完成饮料的质量要求，包括以如下几个方面：

a升温灭菌快速达到90—98℃

b保持所需温度与压力。

c、保温期间随时观察气压与温度变化，气压低时即开启气泵加压阀加压，反之泄压，温度低时即开启蒸汽阀加热。

d、降温时观察压力表与温度变化，随着温度变化，压力同步变化不得有误差。

e将冷却好的半成品倒入冷却池即可。

（7）半成品的检验

   半成品工序检验除了日常的巡检外，要根据现有的抽检频率进行从二次灭菌后的成品取出7进行检验，结合产品质量指标严格执行.

(8)各工序的关键控制点

四、容器的清洗：

五、设备的清洗：见CIP清洗操作程序

为什么会这样,管理员帮帮我？