食品生产工艺大全 [复制链接]

西瓜子生产工艺基本流程

香瓜子工艺生产基本流程

α-淀粉酶的生产工艺

真菌α—淀粉酶生产菌株诱变选育路线图谱
出发菌株～米曲霉2197 产酶148u/g
↓紫外线
突变株～米曲霉ZLA16 产酶324u/g
↓硫酸二乙酯
突变株～米曲霉ZLB35 产酶416u/g
↓钴60γ—射线
突变株～米曲霉ZLC06 产酶685u/g
↓微波
突变株～米曲霉ZLD14 产酶788u/g
↓亚硝酸
突变株～米曲霉ZLE09 产酶801u/g
↓离子束
突变株～米曲霉ZLF13 产酶946u/g
真菌α—淀粉酶提取工艺流程图
水
麸曲（粗酶）—→浸提—→压 滤—→滤渣—→饲料
↓
超滤浓缩←—稀酶液
↓
乙醇沉析
↓
过滤—→酶泥（饼）
↓
低温烘干
↓
标准化—→成品?

耐高温α-淀粉酶的生产工艺，向成熟的发酵液中加入占发酵液重量1％-3％的钙离子保护剂或2％-5％淀粉中的至少一种，在70-90℃的条件下，进行热处理。将制得的纯化的耐高温。-淀粉酶送至压力喷雾塔进行喷雾干燥，制得酶粉，将酶粉调配后，分装即得成品。该耐高温。- 淀粉酶呈固体状态，酶活力达2万单位／g以上，具有较高的稳定性，易贮存和运输。

肉鸡屠宰加工工艺流程食品|

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大豆蛋白纤维转杯纺纱生产工艺技术 
    对大豆蛋白纤维的性能和纺纱性能作了简介，分工序叙述了大豆蛋白纤维转杯纺纱的工艺技术措施，指出了纺好转杯纺大豆蛋白纤维纱的关键。
    1前言
   大豆蛋白纤维兼有天然纤维和化学纤维的众多优点，是一种全新的高档纺织原料   大豆蛋白纤维具有皮芯结构，蛋白质大多分布在纤维外层，与人体有亲肤性，抗菌保健作用强；纤维横向截面中间有微孔，纵向表面有不明显的沟槽，导湿、吸放湿、透气性优于棉麻，其织物在高温潮湿闷热的环境中穿着出汗时能快速导湿、透气，使人体感觉干爽舒适；大豆蛋白纤维细度细、比重轻，初始模量、摩擦因数均较小，织物手感轻柔滑爽似羊绒；光泽柔和如蚕丝；悬垂性好。可纯纺、混纺，其纱线可机织、针织，是制作毛衫、内衣、T恤、运动服装、床上用品的理想面料。 
    大豆蛋白纤维在纺纱性能方面存在一些不足，主要是纤维表面光滑，纤维间抱合力差；质量比电阻较高，静电现象比较严重；吸放湿速度快，纺纱时对湿度比较敏感，控制要求高。我公司在成功开发环锭纺大豆蛋白纤维纱的基础上，又在转杯纺工序进行了大豆蛋白纤维的试纺。 
   2选用原料及所纺品种规格
    原料选用江苏常熟江河天绒丝纤维有限公司生产的1．67dtex×38mm的本色未漂白纤维，所纺品种为OE 73．8tex和0E36．9tex针织用纱。物理性能指标为：细度1．67dtex，切断长度38mm，干强3．8cN／dtex，比重1．29g／cm3，回潮率8．5％。 
    3纺纱工艺流程 
  4各工序主要工艺技术措施 
    4．1纺前预处理及生产过程中相对湿度的控制 
  大豆蛋白纤维在纺纱过程中成卷、成条时较为蓬松；在梳棉工序易漂浮、飞散，凝聚困难，成网质量差；在并条牵伸时易绕罗拉、绕皮辊，清洁绒套返花严重。故纺纱前要添加助剂进行给湿预处理，以增加纤维间的抱合力，减少静电现象，改善纺纱性能。给湿前要先将纤维包抖松，在圆盘中铺放一层散纤维均匀喷洒一次助剂乳化液，装箱结束后要用塑料薄膜覆盖严实，堆置24h后开车，使油水充分渗透，便于后道工序加工.
   相对湿度的控制是稳定生产的主要条件，调节偏低时易产生静电，使成条蓬松，飞花严重；调节偏高时易粘缠针布，绕罗拉皮辊。从经验看，各工序的相对湿度控制在70％～75％为好。

   4．2开清棉
<P>    工艺原则：多松轻打，适落早落，重点防粘： 
   技术措施：长流程，低速度，大隔距，轻定量。<
    大豆蛋白纤维不含杂质但有少量硬并丝，开清棉工序应贯彻“多松轻打、适落早落”的工艺要求。所以保留了原先纯棉开清工艺流程中的4个打击点，但将其中的A036B锯齿打手改为梳针打手(同FA106)，实行多松。在提高纤维开松度的同时，调低各打击点打手的速度，放大打手与尘棒的隔距，实行轻打，防止损伤纤维，增加短绒，形成棉结。另外要适当收紧尘棒间隔距，既要控制落棉，提高制成率，又要使原料中含有的索丝早落，减轻梳棉的梳理负担。 
   由于有静电现象，开清棉还要重点解决好成卷时的粘卷问题n粘卷严重时，在梳棉喂入退解时层次不清，成片粘剥，严重影响生条质量(重不匀)。后来通过使用凹凸罗拉、增大紧压罗拉压力、采用环锭纺同规格大豆蛋白纤维原料的粗纱做夹层、减轻棉卷定量、降低棉卷罗拉转速等措施，使梳棉退绕时粘卷问题有了明显的改善。为防止油剂的挥发，落卷后每只棉卷都用塑料薄膜包好，梳棉随用随取。与原流程中纯棉开清工艺参数对比情况见表1。
  6结语 
 纺前给湿预处理和生产过程中的相对湿度控制是顺利纺好大豆蛋白纤维纱的前提。清花工序重点是防止捻卷，梳棉工序的关键是解决成网、成条难问题，并条工序解决缠绕现象，转杯纺工序着重要解决成纱毛羽、小棉球多的难题。

糖蜜连续发酵酒精生产工艺流程

都熊猫眼了，明天继续吧，睡去

   大豆含蛋白质约30～40%，脂肪约15～20%；富含人体唯一必需的脂肪酸——亚油酸及丰富的磷脂，能降低血液中的胆固醇和血脂、抑制脂肪血管壁沉积，并具有健脑作用。大豆中还含有碘、胡萝卜素、纤维素、维生素E、铁、锌、硒等，具有抗癌、健身、补血之功能。利用大豆制成豆奶，是使这些成分变成能为人体可吸收的最为有效的方法。
1、生产工艺流程
    大豆→精选、清杂→灭酶→浸泡、脱皮→磨浆→过滤→煮浆→配料→精磨→均质→装瓶→加热、灭菌→降温→贴标→成品
2、配方（以100kg产品计，单位：kg）
大豆5，脱脂奶粉0.5，白砂糖4，健鹰甜赛糖0.06，健鹰低脂奶稳定剂0.1，健鹰豆奶香精0.05，健鹰牛奶香精0.02，尼泊金乙酯0.01，BHA0.002
3、操作要点
⒈精选：选用饱满无皱，有光泽、完全成熟的大豆，剔除虫咬、霉变、破碎豆粒。
⒉热烫灭酶：将精选好的大豆投入沸水中，98℃以上保温3分钟，以除去豆奶的豆腥味及营养阻碍因子，改善大豆风味。
⒊浸泡：以大豆3倍量的水、加入小苏打0.5%，浸泡大豆10～12小时。夏天温度高时，缩短浸泡时间，冬天温度低时延长浸泡时间。
⒋脱皮：搓掉大豆皮，并清洗之。
⒌磨浆：以大豆8～10倍量的热水(80～90℃)，调pH6.8～7.2，来磨浆。
⒍调配：将稳定剂与少量的白砂糖干混合后，在不断搅拌下，撒入40kg左右冷水中，加热煮沸5～10分钟，使其完全溶解，然后，趁热冲入豆浆中；其余配料加无菌水溶解后，在不断搅拌下加入豆浆中；尼泊金乙酯先用少许酒精溶解，再加入豆浆中。
⒎煮浆：加热豆浆，温度上升到90℃时，保持5分钟。
⒏精磨、均质：在80℃左右进行胶磨和均质。胶麿三遍后再均质二次，均质压力为25MPa。
⒐调PH值：在充分搅拌下,用小苏打或柠檬酸调pH为6.8～ 7.2。
⒑灌装、灭菌：灌装后在121℃--20分钟条件下灭菌。
生产中要注意尽可能缩短磨浆至杀菌工艺的时间，以免微生物过多的繁殖；同时，要注意将奶液的pH值调为7.0左右（pH值过高，影响口味，过低则杀菌时易引起豆奶絮凝）。

净区域划分及工艺流程

中药提取生产洁净区域划分及工艺流程