请问有哪位的公司推行了5S管理？？？？ [复制链接]

5S具体包括什么？[em04]

晕倒，你看看我发的另外一个帖子5S与ISO9000关系吧，那里有[em13]

我以前的那家公司一直推行5S管理，取的了很好的效果，但我总觉的不近人意，日本的5S管理太严格了吧？这种方法不太适合中国的国情，就因为这样的管理方式我们单位的许多高尖端人才全走了，你不如提意推行OEC管理吧？那方法很不错？

“就因为这样的管理方式我们单位的许多高尖端人才全走了”，这样说我真的有点意外，究竟是严到什么程度导致你单位的高尖端人才都走了呢？可以的话，能举个例子吗？[em03]

我以前的单位也搞5s，但是确实都是面子上的事情，我参加过5s的一个培训，其实做5s的目的还是为了方便生产者自己，而大多数企业都给弄成了，标识工作，更有甚者一个单位专门弄弄个人专门管5s管标识，简直可笑！

我们公司部分生产基地前一段时间也有类似的情况，可能是推行初期很容易产生的歧路吧。关键是推行的组织者要思路清晰，大家对工作的内容真正理解了，这种现象就自然消失，

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公司把5S归品管管,就连宿舍、食堂都要管，更惨的是人员没有养成良好的执行制度的习惯，想想很难搞。

我来说句斑竹不爱听的话：在我们北方企业，在各种硬件、软件都不过硬的情况下，推行5S管理， 势如逆水行舟啊。

尤其在生产性强，劳动密集型企业，人员素质参差不齐，推行起来难上加难。5S工作是在前4S的基础上最终提高人员素养，试想，如果人员素质为1S，然后在此基础上推行其他4S，结果如何，我就不用说了吧！！！！

所以说，以我们企业推行5S管理的实际情况来看，5S推行，难！！！！

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呵呵，本来的“经验交流会”，现在怎么变成了“诉苦大会”了啊，我现在就是我们公司负责推行5S管理的人员之一，要在全公司40多个生产基地推行5S管理，难度是相当大的。我们公司在推行一年以后才初步得到基层的认可，总结起来：

1、在推行中不用搞什么花架子（如无用的标识、标语等），具体工作必须围绕一线职工展开，征求他们的意见，为他们量身定做一系列的工作方法，制度源于基层，执行起来自然没有问题；

2、绝对要保证管理人员的思路清晰，对5S管理相关知识有正确的理解（培训、交流呗，现在我到厂里同时都笑我既是检查又是现场培训，呵呵）；

3、在推行过程中，要把握技巧，如建设5S管理样板厂、样板车间，编制简洁易行的5S文件、加强考核等

其他还有很多，刚吃午饭，有点[em06]，不想写了。

10楼讲的不错啊，接着讲啊，我好想取经

======================================我　们那5S管理是林日本引进的，你们那是不是以经本土化的5S管理吧？我们的两个老总是从台湾和日本请过来的，是下面的一些基层领导都走了，这种管理我个人认为是一种很不错的方式呀？做为全面的生产和质量管理来说是一流的，现在都以6S管理了，你在加上安全，安全是生产的第一位吗

个人认为5S管理引进后必然有本土话的过程，如果调整的好应该是进步而不是退步。我们公司也外聘了很多中高层管理人才（包括台湾人）。可能是企业文化的差异，感觉他们发挥不出想象中的作用，所以在我们公司上层对本土人才的培养越来越重视。

现在不仅仅6S，7S也已经有了，但是感觉把6S、7S的内容整合到前面5S中更合适，僵硬的加上6S、7S倒使原来比较完善5S管理概念显得思路不清。

国内绝大部分企业来说能做好5S已经是很不容易了，刚开始推行就搞的很复杂，不是什么好事。

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斑竹讲的有道理！

如果生产忙碌了就很难推行的，若无货做时来个无事找事给员工干而不用放假就得靠5S啦~本人认为推行5S没有多大作用！