请问在喷雾干燥出现粘壁情况有几种原因呢？ [复制链接]

这几天我也在看喷舞干燥的东西，要写一篇论文，发现楼上的说的还真不错。

支持，不知ZHOUNING是做什么的，怎么知道的这么详细。

为什么颗粒要大的，神经！

有意思　

呵呵

当然还与工艺参数的设置有关了　

进风和出风温度很重要的

物料中含糖分过高也会产生粘壁，

我们公司做了11年的喷雾干燥产品，粘壁的情况有很多种，原因也很多。从设备、物料、环境三个因素来说吧！首先，设备是很重要的，喷雾干燥塔的选型、设计都有可能、喷头的选择、喷头的转速（离心式）、高压泵的压力（压力式）、气泵的压力（二流体式）。太多了，说不完，建议楼主还是买几本喷雾干燥的专业书来看吧。看来以后，再结合实际就可以了。我们公司离心式、压力式、二流体三种喷雾干燥塔都有，喷头也有很多种（比如说离心的带调节转速的）、压力式的S型、M型、造粒喷头等。还是不说吧，以免你走越看越糊涂。如有问题，我公司可以给你调试。我的e-mail， yyg7512@126.com 。

1.可以把频率调高点.

2.喷之前烘一下,然后开塔门冷却到塔内温度50-60度左右,关塔门喷粉.

1.物料不易过浓

2.喷量不易过大

3.进风温度不易过低

4.颗粒不易过大

很多产品，颗粒大，速溶效果好。

细粉容易结块。

如果是离心式的，可能方法就是增加物料黏度了，要不改改配方，

因为很多的离心机都是定速的，呵呵，不能调速。

出风温度过低也可能是造成粘壁。

主要还是要看你的物料，不同的物料要采用不同功能的喷干塔，有的塔是夹层的，带冷却的。糖分高的是容易在出料口处结块，不是吸潮的原因。还有进出风的温度，不同的物料进出风温度不一样，如果是离心喷雾，离心盘的转速和进料速度决定了颗粒的大小，颗粒小在水中的表面张力大，容易抱团，就不容易溶解，最好是充气造粒的，流动性好，不容易吸潮，还特好溶。如果粘塔情况严重，还要配载体一起喷干较好。

呵呵，发表的是个人意见，不足之处请再补充。