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食品技术最新动态 [复制链接]

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食品包装危害健康有新说法

   塑料中的化学物质BPA(或称“双酚”)是世界上使用最广泛的工业化合物之一,用于制造许多食品和饮料的透明容器的聚碳酸酯塑料中就含有这种关键性的物质。聚碳酸酯塑料在婴儿奶瓶等商品的制造中非常有用,因为它们具有耐用、轻巧和防摔等特性,如果没有BPA,奶瓶就无法具备这些特性。除用于制造硬塑料外,BPA还用于制造食品袋和饮料瓶。另外,在补牙和修牙时用作臼齿咀嚼面的加封层中也含有BPA,其中还包括用来防止儿童龋齿的一些加封层。

  这种化学物质可以从塑料中分离出来,尤其是在加热、用粗糙的清洁剂擦洗或接触到酸性食物或饮料的时候。

  美国《环境卫生展望》杂志网站2005年4月14日发表的一份报告称,越来越多的证据显示,少量从塑料瓶和食品包装袋中渗出来的这种物质可能对健康构成威胁。但是,几乎所有接受检查的美国人都被检测到体内含有BPA。

  这份报告的作者是科学家弗雷德里克•翁•萨尔和克劳德•休斯,他们对去年12月发表的115项测试小剂量BPA影响的研究作了回顾,其中94项研究发现这一化学物质具有不良影响。

  在报告中,萨尔和休斯提到了互相矛盾的研究结果:在化学公司资助的所有11项研究中没有发现BPA具有危害性;而在政府和非工业组织资助的104项研究中,90%发现这种化学物质有害。

  研究毒物的学者说,这种化学物质暴露在合成的荷尔蒙中会造成新生动物生殖系统和大脑发育失常,并且可能会对人类胎儿和儿童造成影响。自20世纪90年代晚期起,一些研究发现,当人暴露在BPA中时,它对人体没有影响;而其他一些研究则表明,低剂量的这一化学物质就能模拟雌激素、阻碍睾丸激素分泌并对实验室动物造成伤害。

  为此,报告的作者敦促美国环境保护局重新对BPA的危险性作出评估,并考虑限制它的使用。据悉,加利福尼亚州议会正在考虑一项议案,禁止生产含有BPA的儿童用品。

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以上新闻为2006-07-12日更新!

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日本开发出肉毒素快速检测新技术

   日本开发的一项新技术能在10分钟内检测出微量肉毒素,这项技术有望在防范将肉毒素用于恐怖袭击等方面发挥作用。

    据《朝日新闻》报道,日本产业技术综合研究所和警察厅的联合研究小组研制出了一种糖类物质,使它与肉毒素结合,再用激光检测装置就能在10分钟内查出肉毒素。检测的精确度可达肉毒素致死剂量的七百分之一至九百分之一。

    肉毒素是肉毒杆菌在繁殖过程中分泌的一种有毒物质,所造成的食物中毒可致人死亡,因而该毒素可用于制造生物武器。以往的标准检测法需将试验材料注射到老鼠体内,整个检测过程要花费1至4天时间,如果用这种方法防范肉毒素袭击,有可能延误时机

    研究小组组长鹈泽浩隆介绍说,应用他们发明的新技术还有助于开发肉毒素清除剂、防护口罩、毒素过滤器等。此外,研究人员还计划采用同样方法,开发针对毒性很强的蓖麻毒素的检测法。

    据《朝日新闻》报道,日本产业技术综合研究所和警察厅的联合研究小组研制出了一种糖类物质,使它与肉毒素结合,再用激光检测装置就能在10分钟内查出肉毒素。检测的精确度可达肉毒素致死剂量的七百分之一至九百分之一。

    肉毒素是肉毒杆菌在繁殖过程中分泌的一种有毒物质,所造成的食物中毒可致人死亡,因而该毒素可用于制造生物武器。以往的标准检测法需将试验材料注射到老鼠体内,整个检测过程要花费1至4天时间,如果用这种方法防范肉毒素袭击,有可能延误时机

    研究小组组长鹈泽浩隆介绍说,应用他们发明的新技术还有助于开发肉毒素清除剂、防护口罩、毒素过滤器等。此外,研究人员还计划采用同样方法,开发针对毒性很强的蓖麻毒素的检测法。

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乳链菌肽项目产业化成果显著

   防腐、抗氧、保鲜剂是食品添加剂中一个十分重要的领域,用天然、无毒的防腐剂取代传统的化学合成防腐剂是保障人类健康的迫切需要。多年来,中国科学院微生物研究所还连栋研究组,通过对乳链菌肽的研究,开发出一种天然防腐剂——乳链菌肽Z,它是是某些乳酸乳球菌产生的含有34个氨基酸的一个小肽,由于它对引起食品腐败的许多革兰氏阳性菌有强烈抑制作用及在低pH条件下的热稳定性,特别是食用后可被消化道中的酶降解,不会出现传统抗生素所引起的抗药性,被确认为一种高效、无毒的天然食品防腐剂。该课题组还采用自主独创的后提取工艺路线,进行乳链菌肽Z的工业化生产试验,并获得成功。

    目前,该产品已在浙江省天台建立了我国第一座乳链菌肽工业化生产厂。其产品不仅被浙江娃哈哈、河南双汇等国内许多食品企业用于乳制品、肉制品、饮料和罐头食品的防腐保鲜,并进入国际市场,销往欧、美等国家。

    依据该产品,项目组还制定了我国乳链菌肽产品质量的行业标准。根据查新结果,乳链菌肽Z的工业化生产属国内外首创,其关键技术已获专利授权,并获得了2005年国家科技进步奖二等奖。

    目前,该产品已在浙江省天台建立了我国第一座乳链菌肽工业化生产厂。其产品不仅被浙江娃哈哈、河南双汇等国内许多食品企业用于乳制品、肉制品、饮料和罐头食品的防腐保鲜,并进入国际市场,销往欧、美等国家。

    依据该产品,项目组还制定了我国乳链菌肽产品质量的行业标准。根据查新结果,乳链菌肽Z的工业化生产属国内外首创,其关键技术已获专利授权,并获得了2005年国家科技进步奖二等奖。

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美国推出新型代用盐

   美国一公司不久前推出一种改进型“代用盐”,它不仅有正常咸味而且毫无“金属味”残留感。 长期摄入高盐(高氯化钠)食品会导致多种疾病的发生已形成人们的共识,故减少氯化钠的摄入是抗癌防病的一项重要措施。但食盐是一种非常重要的调味品,如果菜肴中不加食盐则任何美味佳肴都将变得索然无味,从而使人失去品尝的兴趣。 
 传统的食盐代用品为“氯化钾”,它与氯化钠的咸味十分相似,但氯化钾食后口中会有一种令人非常难受的“金属味”残留,从而使人下一次再也不愿品尝加氯化钾的食品。  没有金属味的这种代用盐新产品其主要成分为氯化钾与L赖氨酸,后者是一种对人体有益的氨基酸(尤其对儿童有促进生长作用),它有屏蔽掉氯化钾金属苦味的效果。新型“代用盐”不仅消除了高浓度钠离子对人体的潜在危害,还可补充钾离子摄入,而钾是一种能保持血压平稳的重要元素。氯化钾与L赖氨酸的结合可谓是相得益彰。
    据悉,该新型代用盐已获多项美国专利。该公司生产的新型无“金属味”代用盐有3种不同口味即本味(单纯咸味)、奶油味和大蒜味。它们均已进入美国各地超市或大卖场货架销售并受到广大消费者的欢迎。

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关注:我国啤酒灌装创新的七大目标

peijiu400

      啤酒包装是啤酒生产全程的最后一道工序,就啤酒包装线的核心功能探讨装备技术创新机制是很有意 义的。

 包装是从产品转化为商品的最后一道生产工序。完成了包装工序的产品就可以下线出厂进入商品流通领域——进入商店、卖场或上网供顾客选购。


 啤酒包装作为液体食品的包装工序正是啤酒产业生产制造全程的最后一道生产工序,包装生产线是啤酒产业资金和技术相对密集度最高的设备投资项目,就啤酒包装生产线的基本核心功能探讨装备供应商的技术创新机制应该是有意义的。

 三种不同的灌装形式

 液体食品包装工序的基本核心功能一是灌装(液体食品由料缸向包装物转移),二是定量(按规定标准计量)。

 按照灌装和定量基本功能实施的不同原理可以有以下三类不同包装形式:
  
 一是先灌装后定量。目前大量在用的液体灌装阀就是在灌装的最后阶段通过定液位(液位传感器或排气管)间接计量定量,此种灌装常用于含气饮料包装(等压灌装)。

 二是先定量后灌装。容积式灌装阀,就是每一灌装阀都配有一个量筒(定量筒),由液位传感器(浮子式或探针式)控制其定量,液体先由料缸转移到定量筒计量,然后再灌注到包装物。此种灌装多用于不含气饮料和PET包装。

 三是边定量边灌装。这是一种配置电磁感应流量计的电子阀灌装机,是一种动态计量定量形式,电磁流量计用于流经该阀的液体的动态计量。

 根据法拉弟的电磁感应原理,即导体穿过磁场时会产生感应电动势,流动的液体介质代表运动导体,感应电流与流动速度成正比,经一对电极输入计量放大器,对通过流体的截面积和流速的计算,就能准确得出其流量,其定量精度达到1/1000。

 对于含气饮料如啤酒的包装还存在一个重要的前提条件,就是啤酒的CO2含量与温度和压力有关,即享利定律所规定的:
  
  “在温度不变的情况下,压力增加,溶解度则随之增加”;
  
  “在压力不变的情况下,温度降低,溶解度则随之增加”。

 众所周知,啤酒的CO2含量是啤酒的一项重要品质指标。灌装过程中啤酒所处的压力不应降低,否则将导致CO2逸出,而且难以恢复。

 对于啤酒这一种特定的含气液体食品的包装还有一个重要的质量指标,就是灌装过程中必须尽可能使啤酒与空气隔绝,即使很微量的增氧量也足以大大影响啤酒的品质。根据标准,灌装过程中增氧量不应超过0.02~0.04mg/l。

 综上所述,啤酒包装的基本原则在于:“灌装定量、低温保压、隔绝空气”。

 啤酒包装的最高宗旨则是使啤酒完成包装工序后其内在品质的损失降低到最小程度。不言而喻:通过啤酒包装提高其内在品质的任何企图都是不可能的。至此,我们定义了啤酒包装的技术底线。

 目前国内啤酒灌装技术

 国内现有的啤酒灌装技术大多数沿用上世纪八十年代中期,在实施“啤酒一条龙”专项时引进的KHS—H·K公司的DELTA系列(附图四),当时引进生产许可证,技术转让时公称能力为20000bph(640ml)60头灌装机,九十年代初期在国家支持下,又引进36000 bph(640ml)100头灌装机48000bph(350ml)80头灌装机,后者是KHS—SEN公司的COMBI系列。

 啤酒包装作为液体食品的包装工序正是啤酒产业生产制造全程的最后一道生产工序,包装生产线是啤酒产业资金和技术相对密集度最高的设备投资项目,就啤酒包装生产线的基本核心功能探讨装备供应商的技术创新机制应该是有意义的。

 三种不同的灌装形式

 液体食品包装工序的基本核心功能一是灌装(液体食品由料缸向包装物转移),二是定量(按规定标准计量)。

 按照灌装和定量基本功能实施的不同原理可以有以下三类不同包装形式:
  
 一是先灌装后定量。目前大量在用的液体灌装阀就是在灌装的最后阶段通过定液位(液位传感器或排气管)间接计量定量,此种灌装常用于含气饮料包装(等压灌装)。

 二是先定量后灌装。容积式灌装阀,就是每一灌装阀都配有一个量筒(定量筒),由液位传感器(浮子式或探针式)控制其定量,液体先由料缸转移到定量筒计量,然后再灌注到包装物。此种灌装多用于不含气饮料和PET包装。

 三是边定量边灌装。这是一种配置电磁感应流量计的电子阀灌装机,是一种动态计量定量形式,电磁流量计用于流经该阀的液体的动态计量。

 根据法拉弟的电磁感应原理,即导体穿过磁场时会产生感应电动势,流动的液体介质代表运动导体,感应电流与流动速度成正比,经一对电极输入计量放大器,对通过流体的截面积和流速的计算,就能准确得出其流量,其定量精度达到1/1000。

 对于含气饮料如啤酒的包装还存在一个重要的前提条件,就是啤酒的CO2含量与温度和压力有关,即享利定律所规定的:
  
  “在温度不变的情况下,压力增加,溶解度则随之增加”;
  
  “在压力不变的情况下,温度降低,溶解度则随之增加”。

 众所周知,啤酒的CO2含量是啤酒的一项重要品质指标。灌装过程中啤酒所处的压力不应降低,否则将导致CO2逸出,而且难以恢复。

 对于啤酒这一种特定的含气液体食品的包装还有一个重要的质量指标,就是灌装过程中必须尽可能使啤酒与空气隔绝,即使很微量的增氧量也足以大大影响啤酒的品质。根据标准,灌装过程中增氧量不应超过0.02~0.04mg/l。

 综上所述,啤酒包装的基本原则在于:“灌装定量、低温保压、隔绝空气”。

 啤酒包装的最高宗旨则是使啤酒完成包装工序后其内在品质的损失降低到最小程度。不言而喻:通过啤酒包装提高其内在品质的任何企图都是不可能的。至此,我们定义了啤酒包装的技术底线。

 目前国内啤酒灌装技术

 国内现有的啤酒灌装技术大多数沿用上世纪八十年代中期,在实施“啤酒一条龙”专项时引进的KHS—H·K公司的DELTA系列(附图四),当时引进生产许可证,技术转让时公称能力为20000bph(640ml)60头灌装机,九十年代初期在国家支持下,又引进36000 bph(640ml)100头灌装机48000bph(350ml)80头灌装机,后者是KHS—SEN公司的COMBI系列。

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“油水混合”深层油炸的食品加工技术

  随着人们生活水平的提高和生活节奏的加快,油炸食品已成为许多人日常饮食中不可缺少的方便食品。近十几年来,油炸食品的种类越来越多,除传统的之外,油炸干果系列,油炸果蔬系列,油炸鱼、鸡、猪肉系列,油炸风味休闲食品系列等等在市场上已崭露头角。浅层煎炸(如煎炸鸡蛋、馅饼等)严格地讲不能列入油炸工艺中。油炸应指深层油炸,它适合于加工不同形状的食品,可分为纯油油炸和水油混合油炸。纯油油炸是一种传统的油炸方式,如今许多宾馆、饭店 及食品工厂均采用此种方式;水油混合深层油炸是近年来国外新兴的一种工艺技术,它有着传统纯油油炸不可比拟的优点,因而极受食品加工企业、中西式快餐店的欢迎。水油混合深层油炸设备的开发及利用有着广阔的市场前景。

    一、传统纯油油炸工艺对食品的不良影响

    1.油炸过程中,全部的油均处于持续的高温状态,当食品所释放的水分和氧气同油接触时,油便会氧化生成羰基化合物、酮基酸、环氧酸等物质,这些物质均会使食品产生不良的味道,并使油变黑。随着油使用时间的延长,在无氧状态下,油分子会与各种产物聚合生成环状化合物及高分子聚合物,使油的粘度上升,降低油的传热系数,增加食品的持油率,影响食品的质量与安全性。重复使用几次后的油便失去了使用价值。

    2.油炸过程中,产生的食物碎屑,会慢慢积存于油炸器的底部,时间一长就会被炸成碳屑,使油变污浊,特别是在反复炸制腌肉类食品时还会生成一种名为亚硝基吡啶的致癌物。同时,食物残渣附着于油炸食品的表面,会使油炸食品质量劣化。

    3.油在高温条件下被反复使用,不饱和脂肪酸会产生热氧化反应,生成过氧化物,直接妨碍机体对食品脂肪和蛋白质的吸收,降低其营养效价。

    4.油在高温条件下被反复使用,油的某些分解产物会在不断的聚合、分解过程中,产生许多种毒性不尽相同的油脂聚合物,如环状单聚体、二聚体及多聚体,这些物质在人体内达到一定的含量会导致神经麻痹,甚至危及人的生命。

    二、水油混合式深层油炸工艺的基本原理

    水油混合式深层油炸工艺是指在同一敞口容器中加入油和水,相对密度小的油占据容器的上半部,相对密度大的水则占据容器的下半部,将电热管水平安置在容器的油层中,油炸时食品处在油层中,油水界面处设置水平冷却器以及强制循环风机对水进行冷却,使油水分界的温度控制在55℃以下。炸制食品时产生的食物残渣从高温油层落下,积存于底部温度较低的水层中,同时残渣中所含的油经过水层分离后又返回油层,落入水中的残渣可以随水排出。

    1、该工艺使油局部受热,因而油的氧化程度显著降低。自动控温加热器使上层油温保持在180℃~230℃左右,油水分界面的温度控制在55℃以下,下层油温比较低,因而油的氧化程度大为降低,油的重复使用率大大提高。

    2、炸制食品时产生的食物残渣由于重力作用从高温油层落下,积存于底部的水层中,可定期经排污口排除,无需过滤处理,避免了传统纯油油炸工艺产生的食物残渣对食品造成的许多不良影响。

    3、反复油炸食品后的油不需过滤。炸制过程中油始终保持新鲜状态,所炸食品不但香、味俱佳,而且其外观品质良好。

    4、避免了传统纯油油炸过程中油因氧化聚变而成为废油的浪费,大大降低了油的损耗,节油效果十分明显。

    5、传统油炸工艺中存在的许多问题,使消费者对油炸食品都抱有一种敬而远之的态度,如认为油炸食品都含有一定量的致癌物,油炸食品营养损失大等等。其实在油炸过程中由于食品表面干燥层形成了一层干壳,使食品内部的温度一般不会超过100℃,因而油炸对食品营养成分的破坏很少,它对食品营养成分的破坏程度一般都不大于其它的烹调方法。利用水油混合深层油炸工艺炸制的食品克服了传统油炸食品的诸多不足。

    三、油混合深层油炸工艺的发展前景

    水油混合深层油炸工艺因具有限位控制、分区控温、自动滤渣、节油节能等优点,所以,在日本、韩国等国家已被普遍采用。近几年,我国也先后有单位设计制造了中小型水油混合深层油炸设备,如山东诸城市康源公司新旭东机械厂在引进日本技术的基础上,率先研制开发了一批适合中小企业界及酒店、快餐店加工油炸食品的水油混合深层油炸设备,该设备性能优良,价格大大低于国外同类进口设备。

    专家预言:在人们普遍对油炸食品的安全性及营养性倍加关注的今天,水油混合深层油炸工艺设备的出现,为油炸食品继续赢得消费者的信赖与喜欢提供了一个重要的保证。

    一、传统纯油油炸工艺对食品的不良影响

    1.油炸过程中,全部的油均处于持续的高温状态,当食品所释放的水分和氧气同油接触时,油便会氧化生成羰基化合物、酮基酸、环氧酸等物质,这些物质均会使食品产生不良的味道,并使油变黑。随着油使用时间的延长,在无氧状态下,油分子会与各种产物聚合生成环状化合物及高分子聚合物,使油的粘度上升,降低油的传热系数,增加食品的持油率,影响食品的质量与安全性。重复使用几次后的油便失去了使用价值。

    2.油炸过程中,产生的食物碎屑,会慢慢积存于油炸器的底部,时间一长就会被炸成碳屑,使油变污浊,特别是在反复炸制腌肉类食品时还会生成一种名为亚硝基吡啶的致癌物。同时,食物残渣附着于油炸食品的表面,会使油炸食品质量劣化。

    3.油在高温条件下被反复使用,不饱和脂肪酸会产生热氧化反应,生成过氧化物,直接妨碍机体对食品脂肪和蛋白质的吸收,降低其营养效价。

    4.油在高温条件下被反复使用,油的某些分解产物会在不断的聚合、分解过程中,产生许多种毒性不尽相同的油脂聚合物,如环状单聚体、二聚体及多聚体,这些物质在人体内达到一定的含量会导致神经麻痹,甚至危及人的生命。

    二、水油混合式深层油炸工艺的基本原理

    水油混合式深层油炸工艺是指在同一敞口容器中加入油和水,相对密度小的油占据容器的上半部,相对密度大的水则占据容器的下半部,将电热管水平安置在容器的油层中,油炸时食品处在油层中,油水界面处设置水平冷却器以及强制循环风机对水进行冷却,使油水分界的温度控制在55℃以下。炸制食品时产生的食物残渣从高温油层落下,积存于底部温度较低的水层中,同时残渣中所含的油经过水层分离后又返回油层,落入水中的残渣可以随水排出。

    1、该工艺使油局部受热,因而油的氧化程度显著降低。自动控温加热器使上层油温保持在180℃~230℃左右,油水分界面的温度控制在55℃以下,下层油温比较低,因而油的氧化程度大为降低,油的重复使用率大大提高。

    2、炸制食品时产生的食物残渣由于重力作用从高温油层落下,积存于底部的水层中,可定期经排污口排除,无需过滤处理,避免了传统纯油油炸工艺产生的食物残渣对食品造成的许多不良影响。

    3、反复油炸食品后的油不需过滤。炸制过程中油始终保持新鲜状态,所炸食品不但香、味俱佳,而且其外观品质良好。

    4、避免了传统纯油油炸过程中油因氧化聚变而成为废油的浪费,大大降低了油的损耗,节油效果十分明显。

    5、传统油炸工艺中存在的许多问题,使消费者对油炸食品都抱有一种敬而远之的态度,如认为油炸食品都含有一定量的致癌物,油炸食品营养损失大等等。其实在油炸过程中由于食品表面干燥层形成了一层干壳,使食品内部的温度一般不会超过100℃,因而油炸对食品营养成分的破坏很少,它对食品营养成分的破坏程度一般都不大于其它的烹调方法。利用水油混合深层油炸工艺炸制的食品克服了传统油炸食品的诸多不足。

    三、油混合深层油炸工艺的发展前景

    水油混合深层油炸工艺因具有限位控制、分区控温、自动滤渣、节油节能等优点,所以,在日本、韩国等国家已被普遍采用。近几年,我国也先后有单位设计制造了中小型水油混合深层油炸设备,如山东诸城市康源公司新旭东机械厂在引进日本技术的基础上,率先研制开发了一批适合中小企业界及酒店、快餐店加工油炸食品的水油混合深层油炸设备,该设备性能优良,价格大大低于国外同类进口设备。

    专家预言:在人们普遍对油炸食品的安全性及营养性倍加关注的今天,水油混合深层油炸工艺设备的出现,为油炸食品继续赢得消费者的信赖与喜欢提供了一个重要的保证。

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由于本话题少人问津,今天将作为最后一次更新!

本以为做技术的会对技术动态感兴趣的,原来不是那么回事呀。呵呵

2006-07-15

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收获颇丰,学到了不少东西哦!
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莫伤心,我支持你,太专业了,高山流水,难觅知音
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你的资料很好,能否发一份给我zhunihaoyun2001@sina.com

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好东西 啊

挺全面的 !!

谢谢楼主的分享了!!

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知识面广,我支持   请继续
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支持你哦。做技术的就是要忍得住清淡哦,呵呵

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你的资料很好,非常全面,能发一份给我吗

yaoweixionger@yahoo.com.cn

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